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Applications métier Agroalimentaire

Télécharger la plaquette RFID & Gestion de Rolls et Containers

Enjeux agroalimentaireLes leviers d’optimisationExemples de gains envisageables avec
des solutions RFID
Adapter l’outil de production à la forte saisonnalité de certains secteurs ainsi que la production de produits à DLC courte.
  • Fiabilité des informations sur les niveaux de stock et des en-cours
  • Réduction des opérations de saisies administratives
Fiabilisation des informations :
  • Amélioration du taux de lecture
  • Résistance à des conditions extérieures difficiles
  • Ajout d’informations au fur et à mesure du flux logistique
  • Inventaire automatisé
  • Réduction des opérations de manutention
  • Réduction des opérations de saisies administratives
  • Réduction des opérations de manutention (lecture automatique et simultanée des colis, lecture sans visibilité).
  • Traçabilité de l’utilisation des conteneurs (état vide/occupé, localisation, historique des déplacements)‏
  • Utilisation des normes EPC Global pour mutualiser l’information (codification normalisée, bases de données communes) et optimiser les échanges avec les sous-traitants
Forte exigence au niveau des forces de vente et des services expéditions des PME afin de répondre aux besoins des grands réseaux de distribution.Contrôle des colis lors de la préparation de commande avant expédition.Contrôle de l’exactitude des colis et de leur contenu par rapport à la commande client préparée (tunnel RFID).
Gestion des conditionnements.
  • Possibilité de modifier les conditionnements (tags réinscriptibles) ou de stocker des informations importantes non prévues sur les étiquettes EAN
  • Respect de la chaîne du froid au moyen de tags RFID couplés à des capteurs de température
Respecter les exigence qualité à tous les niveaux

Conformité par rapport aux normes (traçabilité ..)

Réduction des risques sanitaires (origine des produits, gestion des dates de péremption, etc.)

Suivi et contrôle qualité en-cours de productionEnregistrement en temps réel du contrôle qualité sur la pièce vérifiée et cumul des informations de contrôles au fur et à mesure de la progression du processus de fabrication.
  • Système d’information de suivi des lots et des numéros de série.
  • Suivi de l'origine des produits.
  • Suivi individuel de chaque pièce. La codification EPC répond à toutes les normes de suivi et de traçabilité
  • En partenariat avec les fournisseurs, possibilité d'enregistrer sur les tags identifiants les composants des informations liées à l'origine du produit (lieu et dates d'abatage...) et ainsi de les lire automatiquement lors de leur consommation dans le processus de transformation
Contrôle du respect des processus et notamment des mélanges d'ingrédients dans les recettesPossibilité de vérifier par lecture des tags RFID que les ingrédients incorporés correspondent bien à la recette.
Maintenance des équipementsEnregistrement des informations de maintenance et possibilité de contrôle à la volée des indicateurs de suivi.